如何（hé）解決激光切（qiē）割機切割後的殘渣問題

切割後的金屬表麵殘留物，我（wǒ）們稱之為金屬熔體為掛渣。激光切割（gē）機在加工過程中會產生（shēng）大量的熱量。一般來說，切割時產生的熱量會沿（yán）著狹縫擴散到整個工件（jiàn），然後工（gōng）件得（dé）到充分冷卻。但切割（gē）小孔工件時（shí），孔外可以充分冷卻，而（ér）孔內熱（rè）量擴（kuò）散空間小，熱量過於集中，導致掛渣。此外，切割厚板時，穿孔時積聚的熔融金屬和積聚在材料表麵的熱量會（huì）造成輔助氣流紊亂和熱量輸入過多，從而造成掛渣。

　　切割結渣（zhā）後，先從以下幾點找出原因，再進行調整解決結渣。

　　1、激光束聚焦偏差。

　　焦點過近或過遠都會影響切割質量。隻能通過檢查（chá）來（lái）調整，可以（yǐ）根據其偏移（yí）位置來調整。

　　2.切割速（sù）度太快或太慢（màn）。

　　如果激光切割機的進給速度過快，工（gōng）件不能及時切斷，切割麵會形成斜（xié）條（tiáo）紋，下半部區（qū）域會掛渣。進給速度過慢，會出現過燒現象，整體切割麵粗糙，狹縫變寬，上部掛渣。

　　3.激光器（qì）的輸出功率隻有

　　切割厚板時，功率不足以熔化整塊板。如果（guǒ）功率可（kě）以調（diào）節，可以加（jiā）大功率繼續測試是（shì）否可以斷電。如果功率已經調至最大，則需要更換功率更高的激光器。

　　4.輔（fǔ）助氣體壓力不夠。

　　輔助氣（qì）體可以在切割過程中吹掉（diào）熔渣，冷卻切割的熱（rè）影響區。氣壓過小，殘渣無法吹出（chū）工件或工（gōng）件無法及時冷卻，導致熔渣形成。把氣壓調到合適就行了。

　　以上就是激光切割機切割後會在金屬表（biǎo）麵留下殘留物的原因。我們（men）可以根據以（yǐ）上解決方案調整設備，以達到更好的（de）切割效果。